Аддитивная фабрика будущего

Продолжаем рубрику #Индустрия4_консОТ

Сегодняшний герой нашей рубрики – «Аддитивная фабрика будущего» («AM Factory of Tomorrow»)

Аддитивное производство – это процесс соединения материалов для создания объектов на основе данных трехмерных моделей, как правило, послойно, в отличие от субтрактивного метода и метода формовки. В процессе аддитивного производства детали возникают из порошка и лазерного луча. Лазер слой за слоем изготавливает их на основе 3D модели. Аддитивный метод — полная противоположность методам снятия слоев и пластического формообразования, которые были распространены в промышленном производстве ранее. Смене парадигм в сторону аддитивного производства сопутствуют новые возможности: аддитивные методы позволяют — без инструментов — реализовать геометрически сложные объекты, изготовление которых обычными методами невозможно. Большое преимущество — свободный выбор конструкционной формы.

В развитии таких фабрик заинтересованы уже на государственном уровне: недавно правительством была утверждена дорожная карта «Технет», и, согласно этому плану, к 2035 году в стране должны быть созданы как минимум 40 «фабрик будущего». Кроме того, появятся новые решения, которые позволят сделать отечественные компании более конкурентоспособными в высокотехнологичных отраслях промышленности. Это даст возможность российским предприятиям выйти на глобальные рынки.

Среди применений технологии аддитивного производства, наиболее востребованным представляется производство функциональных изделий для нужд наиболее заинтересованных отраслей промышленности таких как авиакосмическая отрасль, автомобиле- и машиностроение, ВПК, медицина в части протезирования, то есть там где существует острая потребность в изготовлении высокоточных изделий и их прототипов в кратчайшие сроки.

Высокая востребованность технологии обусловлена достижимым качеством изготовления конечного изделия: требуемыми шероховатостью, точность исполнительных размеров ответственных элементов изделия, минимальной толщиной изготовления конструкторско-технологических элементов формы изделия, которые могут быть гарантированы малым радиусом лазерного пятна (до 20 мкм). Полная производственная безопасность один из основных преимуществ при автоматизации производства для специалиста по охране труда.

Позже мы расскажем вам, какие предприятия УЖЕ внедряют эту технологию и какие преимущества это дает.

Следите за новостями!

Все, интересующие вопросы вы можете задавать в комментариях, мы с радостью на них ответим!